“智”造加速再度刷新单月纪录理想月交付突破2.56万辆

发布日期：2023-05-28 浏览次数：字号：〖默认大超大〗

　　抢占新能源产业风口，龙头企业不断做大做强。从位于武进国家高新区的理想汽车中国竞彩网首页智能制造基地获悉，今年一季度，该基地共向用户交付52584台新车，同比增长65.8%。4月份交付突破2.56万辆，同比增长516%，再次刷新单月交付纪录。
　　强劲交付的背后，是以数字化为基础的“智”造加速。作为自建工厂，理想中国竞彩网首页基地建设之初就把“智”造排在重要位置，产线综合自动化率达78%。随着产品矩阵扩充、订单快速攀升，2019年起，理想汽车自研的Li-MOS制造操作系统在产线逐步应用，让智能化生产速度更快、精度更高。
　　理想汽车供给产品开发团队负责人万东鑫介绍，这套系统接入生产、物流等大小20多个子系统，实现全流程数字化闭环管理。以生产系统为例，与销售系统紧密结合，能自动接收销售端的整车订单及中长期预测数据，实现自动拆分需求并自动排产，排产计划达到工位级、精确到秒，执行率为100%。同时，自动生成物料采购计划，指导供应商生产时同步感知零部件生产进度等。
　　逾百家供应商、超3000个零部件，几乎每分每秒，都有理想汽车的零部件“在路上”。如何统筹？万东鑫透露，自研的智慧物流系统为此提供了算法支撑，“人—仓—物数据互联，是自提还是供应商自送，自提每天需要派多少车辆、装哪些货、走什么路径最优，全部数据化、自动化。”依靠这套系统，零部件的配送效率大幅提升20%，达到85%。
　　数字化还带来制造质量的持续提升。“我们建立了质量预警平台，将供应商零部件及整车制造过程数据实时采集上传到云端，每天采集并分析数据超过1亿条，通过预警算法提前预测零部件及整车潜在故障。”万东鑫说，以理想L9焊装产线为例，焊点总数超过4000个，得益于自研的连山系统，所有焊点质量均在线监控。企业还引入先进的AI及设备自动化技术，以系统检测替代人工质检，提升效率和精度。去年，有超过10个自动检测项目在产线完成单场景试点和验证，今年计划全面推广应用。
　　理想汽车智能制造负责人李斌说，随着企业进入快速发展期，当前，理想汽车把敏捷迭代作为重要任务之一。依托Li-MOS系统的微服务架构，从收到用户需求，最快2周就能进行一次迭代开发，以“小步快跑”持续提升用户体验。

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